手把手教你閥門的選型、維護及保養!化工人必知!閥門使用中經常遇見的10個問題?
欄目:技術文章 發布時間:2019-03-29
1、為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩?
對單芯而言,當介質是流開型時,閥穩定性好;當介質是流閉型時,閥的穩定性差。

保山排列5中奖彩票 www.jeamkx.com.cn 手把手教你閥門的選型、維護及保養!化工人必知!閥門使用中經常遇見的10個問題?

 

1、為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩?

 

對單芯而言,當介質是流開型時,閥穩定性好;當介質是流閉型時,閥的穩定性差。雙座閥有兩個閥芯,下閥芯處于流閉,上閥芯處于流開,這樣,在小開度工作時,流閉型的閥芯就容易引起閥的振動,這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。

 

2、為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用?

 

雙座閥閥芯的優點是力平衡結構,允許壓差大,而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸,造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合,顯然效果不好,即便為它作了許多改進(如雙密封套筒閥),也是不可取的。

 

3、什么直行程調節閥防堵性能差,角行程閥防堵性能好?

 

直行程閥閥芯是垂直節流,而介質是水平流進流出,閥腔內流道必然轉彎倒拐,使閥的流路變得相當復雜(形狀如倒S”型)。這樣,存在許多死區,為介質的沉淀提供了空間,長此以往,造成堵塞。角行程閥節流的方向就是水平方向,介質水平流進,水平流出,容易把不干凈介質帶走,同時流路簡單,介質沉淀的空間也很少,所以角行程閥防堵性能好。

 

4、為什么直行程調節閥閥桿較細?

 

它涉及一個簡單的機械原理:滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動,填料稍壓緊一點,它就會把閥桿包得很緊,產生較大的回差。為此,閥桿設計得非常細小,填料又常用摩擦系數小的四氟填料,以便減少回差,但由此派出的問題是閥桿細,則易彎,填料壽命也短。解決這個問題,最好的辦法就是用旅轉閥閥桿,即角行程類的調節閥,它的閥桿比直行程閥桿粗23倍,且選用壽命長的石墨填料,閥桿剛度好,填料壽命長,其摩擦力矩反而小、回差小。

 

5、為什么角行程類閥的切斷壓差較大?

 

角行程類閥的切斷壓差較大,是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產生的力矩非常小,因此,它能承受較大的壓差。

 

6、為什么脫鹽水介質使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短?

 

脫鹽水介質中含有低濃度的酸或堿,它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現為膨脹、老化、強度低,用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差,其實質就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥,但襯氟隔膜閥的膜片又經不住上下折疊而被折破,造成機械性破壞,閥的壽命變短。

 

現在最好的辦法是用水處理專用球閥,它可以使用到58年。

 

7、為什么切斷閥應盡量選用硬密封?

 

切斷閥要求泄漏越低越好,軟密封閥的泄漏是最低的,切斷效果當然好,但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看,軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節閥,密封而堆有耐磨合金?;?,可靠性高,泄漏率達10-7,已經能夠滿足切斷閥的要求。

 

8、為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償?

 

60年代問世的套筒閥,70年代在國內外大量使用,80年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較大,那時,不少人認為,套筒閥可以取代單、雙座閥,成為第二代產品。到如今,并非如此,單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥只是改進了節流形式、穩定性和維護好于單座閥,但它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致,它怎能取代單、雙座閥呢?所以,就只能共同使用。

 

9、為什么說選型比計算更重要?

 

計算與選型比較而言,選型要重要得多,復雜得多。因為計算只是一個簡單的公式計算,它的本身不在于公式的精確度,而在于所給定的工藝參數是否準確。選型涉及到的內容較多,稍不慎,便會導致選型不當,不僅造成人力、物力、財力的浪費,而且使用效果還不理想,帶來若干使用問題,如可靠性、壽命、運行質量等。

 

10、為什么在氣動閥中活塞執行機構使用會越來越多?

 

對于氣動閥而言,活塞執行機構可充分利用氣源壓力,使執行機構的尺寸比薄膜式更小巧,推力更大,活塞中的O型圈也比薄膜可靠,因此它的使用會越來越多。

 

采購前閥門選型的步驟和依據:

 

在流體管道系統中,閥門是控制元件,其主要作用是隔離設備和管道系統、調節流量、防止回流、調節和排泄壓力。由于管道系統選擇最適合的閥門顯得非常重要,所以,了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。

 

閥門行業到目前為止,已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規格的閥門產品;最高工作壓力為600MPa,最大公稱通徑達5350mm,最高工作溫度為1200℃,最低工作溫度為-196℃,適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(如濃硝酸、中濃度硫酸等)、易燃介質(如笨、乙烯等)、有毒介質(如硫化氫)、易爆介質及帶放射性介質(金屬鈉、-回路純水等)。

 

閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況,要選擇管道系統最適合安裝的閥門產品,我以為,首先應了解閥門的特性;其次應掌握選擇閥門的步驟和依據;再者應遵循選擇閥門的原則。

 

1.閥門的特性一般有兩種,使用特性和結構特性。

 

使用特性:它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有:閥門的類別(閉路閥門、調節閥門、安全閥門等);產品類型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等);閥門主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面)的材料;閥門傳動方式等。結構特性:它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性,屬于結構特性的有:閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等);密封面的形式(鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體);閥桿結構形式(旋轉桿、升降桿)等。

 

2.選擇閥門的步驟和依據大體如下:

 

⑴選擇步驟

 

1.明確閥門在設備或裝置中的用途,確定閥門的工作條件:適用介質、工作壓力、工作溫度等等。

 

2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。

 

3.確定操作閥門的方式:手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。

 

4.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

 

5.確定閥門的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。

 

6.確定閥門的參數:對于自動閥門,根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

 

7.確定所選用閥門的幾何參數:結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。

 

8.利用現有的資料:閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。

 

⑵選擇閥門的依據在了解掌握選擇閥門步驟的同時,還應進一步了解選擇閥門的依據。

 

1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

 

2.工作介質的性質:工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質是否有毒,是否是易燃、易爆介質,介質的黏度等等。

 

3.對閥門流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。

 

4.安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。(在選定參數時應注意:如果閥門要用于控制目的,必須確定如下額外參數:操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。)根據上述選擇閥門的依據和步驟,合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解,以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式,閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性,在選擇管道系統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。

 

3.如下為選擇閥門應遵循的原則:

 

⑴截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門,其流阻較小,通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門(截止閥、柱塞閥)由于其流道曲折,流阻比其他閥門高,故較少選用。在允許有較高流阻的場合,可選用閉合式閥門。

 

⑵控制流量用的閥門通常選擇易于調節流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門(如截止閥)適于這一用途,因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門(旋塞閥、蝶閥、球閥)和撓曲閥體式閥門(夾緊閥、隔膜閥)也可用于節流控制,但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動,它只有在接近關閉位置時,才能較好地控制流量,故通常不用于流量控制。

 

⑶換向分流用的閥門根據換向分流的需要,這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的,因此,大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下,其他類型的閥門,只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來,也可作換向分流用。

 

⑷帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時,最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的,那末就可能夾持顆粒,因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒,否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用,故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。目前,無論在石油、化工,還是在別的行業的管道系統,閥門應用、操作頻率和服務千變萬化,要控制或杜絕那怕是低微的泄漏,最重要、最關鍵的設備還數閥門。管道的最終控制是閥門,閥門在各個領域的服務和可靠表現是獨一無二的。

 

采購后閥門檢查及維修保養

 

閥門維修保養不及時,造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓,甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定,致使雜物沉積于閥內,關閉不嚴,嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉,或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此,要加強對閥門的檢查,力爭做到防患于未然。

 

閥門檢查的主要內容:

 

1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏

 

2、啟閉狀態是否正常

 

3、閥體有無損傷及滲漏等異常現象4、將平時??虺1盞姆拋?/span>12圈或做1次升降試驗

 

5、對??虺1輾歐Ц瞬課蝗蠡?/span>

 

6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統


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